粮食清理筛筛面的清理工作如何进行

粮食清理筛按气流特性分离是利用粮食颗粒和杂质在气流中悬浮速度的大小进行分离。人工扬场时的手摇扇车和带式扬场机等都是应用这种原理。所示的循环风选机可用以清理粮食中的轻杂质。粮食通过料斗和喂料辊均匀地进入空气流，落到底部由螺旋输送器排出机外，杂质则被气流携带经吸风道进入集尘室，沉降到底部后由另一螺旋输送器排出机外，空气回进风机继续循环使用。

粮食清理筛按不怕摩擦撞击程度分离是用以分离不怕摩擦撞击程度较差的杂质，如粘附在粮食颗粒表面和沟槽中的泥垢污物、芒、麦毛和虫蛀空粒等。如花铁筛打麦机有一个装有钢打板的转子，在一个冲孔圆筒筛中旋转。进入机内的麦粒在打板和圆筒筛之间受到撞击和摩擦而除去粘附的杂质，泥块和虫蛀空粒也被打碎而随同杂质一起穿过筛孔排出机外，麦粒则从筒的一端排出。打芒机的结构与打麦机类似，但工作参数不同，用以除去稻谷和稗子的芒。撞击吸风机的工作部件是一个旋转的梢钉盘，粮食穿过梢钉盘时被甩出，与衬套撞击后下落到锥形摩擦室，经撞击和摩擦作用将杂质分离除去，粮食则经吸风处理后排出。

粮食清理筛筛面在刷帚运转正常的情况下，只有约85.2%的筛面能得以清理。有时物料水分高，流量大，刷帚易停走；或是轨道接头不。刷帚轨道不平直光滑，高低宽窄不一样，也会引起刷帚的停走，这样清理速率就低。为了克服刷帚清理机构在生产过程中的缺陷，对该设备的清理机构作了如下改进。有好的分级速率和大的生产能力，二者的含义是不相同的。分级速率系指分级的准确程度，是表示抖筛机工作时的主要质量指标之一，常用跳级的百分率来表示。

平房仓散粮接收设备主要有扒谷机、螺旋输送机、胶带输送机、清理筛和装仓机等。这些设备按作业量大小经搭接配置成若干条生产线。对一般粮食，目前平房仓比较常见的粮食接收设备及流程为：

包装粮(人工拆包)→散粮~扒谷机(或螺旋输送机)→胶带输送机→清理筛一胶带输送机一装仓机→入仓这样的工艺流程，一般由5一6台设备组成，虽然简单且便于移动，但也存在许多不足。

1、影响产量

这种工艺流程，一是采用人工给料，流量不稳定，均衡性较差；二是依靠输送机进料斗供料，但进料斗体积小不能存储数垦的物料来确定输送机正常输送量，而且作业面小，不能同时按受儿台运粮车供料，换车辆时设备就会断料。经长期观察，设计产量50t/h的作业线，有时还达不到30r/1，仅占到设计产量的60%，甚至低。

2、影响清理速率

由于不能控制粮食流量，给料不均匀，清理设备筛面料层忽薄忽厚。料层过厚时，粮食和杂质分级效果不佳，杂质清理不干净；料层过薄时，粮食和杂质在粮食选择筛筛面上发生跳动，也会造成清理不干净。

3、浪费电能

按平房仓粮食人仓的工艺设计，每条50t/h产量的生产线的动力配备大多在19kW以上，这还不包括输送机的升降调整动力等。

由于不能控制产量，加上断料时的空载运转，造成电能浪费。按60%的生产速率计算，lh就浪费了7.68kW·h，即处理1t粮食浪费0.256kW·h。如果按一个库每年人仓粮食30000t计算，就会浪费电能7680kW·h。

4、其它方面

一是设备供料不均衡、间歇多、作业时间长，影响人员及车辆工作速率；二是工艺流程长，占用场地多影响交通，并且污染作业现场环境；三是设备多、流程长、重复扒运输送，增加了粮食破碎，并且不便于操作和检查等。