冷轧板缺陷的分析和特点以及优势

冷轧板具有良好的性能，即通过冷轧，可以   厚度薄、精度高的冷轧带钢和钢板，平直度高、表面光洁度高、冷轧板表面清洁光亮、易于进行涂镀加工、品种多，用途广，同时具有冲压和不时效、屈服点低的特点，所以冷轧板具广泛的用途，主要应用于汽车、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业，同时还是生产涂层钢板的佳选材。

冷轧板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板。冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多里，特别是家电制造，已逐渐用它取代热轧薄钢板。但是表面容易生锈，所以一般都要经过表面处理镀锌、喷粉、烤漆等。

冷轧板缺陷分析：

边裂缺陷

边部出现的大型夹杂物富集是诱发边裂的主要根源之一。由于薄板坯采用了漏斗型结晶器，结晶器内部的流动、传热的不均匀程度和液面波动情况比传统板坯连铸时复杂，在浇铸过程中往往会造成卷渣，一部分卷渣残留在铸坯表面形成表面夹杂，其中较大的夹杂颗粒在铸坯边部沉积，造成边部大型氧化物夹杂的富集。

氧化铁皮压入缺陷

未   除净的一次氧化铁皮在随后的轧制过程中被压入板带中造成板带表面缺陷。二次除鳞水未开等原因是造成二次氧化铁皮压入缺陷产生的关键。缺陷跟踪结果表明，氧化铁皮压入缺陷在随后的酸洗和冷轧过程中基本可以，对冷轧板基本不造成影响。

表面缺陷

酸洗后冷轧前带钢表面的黑色线条状缺陷。冷轧带钢表面缺陷主要来自热轧基料缺陷，以热轧板表面夹杂类缺陷为主，冷轧生产线自身产生缺陷的可能性很小。

冷轧板特点：

1、有良好的性，与镀锌钢板相比寿命长；

2、有良好的耐热性，与镀锌钢板相比在高温下不容易变色；

3、具有良好的热反射性；

4、具有银白色的华丽表面；

5、具有与镀锌钢板相近的加工性能和喷涂性能；

6、具有良好的焊接性能。

冷轧板的优势：

1、冷轧板卷产品尺寸，厚度均匀，板卷厚度差一般不超过0.01-0.03mm或小，   可以符合公差的要求。

2、可获得热轧无法生产的   薄带材（薄可达0.001mm以下）。

3、冷轧产品表面质量优越，不存在热轧板卷常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷，并且可根据用户的要求，生产出不同表面粗糙度的板卷（光泽面或麻糙面等），以利于下道工序的加工。

4、冷轧板卷距又很好的力学性能和工艺性能（如较高的强度、较低的屈服   、良好的深冲性能等）。

5、可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的生产率。