输送带跑偏时应该检查哪些？

输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：

一、检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

二、检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

三、检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

粮食输送机配件螺旋托辊的主要作用是什么？托辊组中两个侧托辊均为带有锥度的螺旋托辊，但螺纹的旋向不同，一侧托辊为左旋，另一侧托辊为右旋，这样给予输送带的横向力才都指向中心线。当输送带运行时，由于螺旋的作用，分别产生轴向力.跑偏时，输送带向一边滑动，受到螺旋角产生的向带中心的推力，越向外边越大，此时，两托辊产生推输送带向中心的力不等，这两个力的差值将促使输送带复位。

带式输送机可作为运输机械已普遍应用于煤炭、粮食、面粉加工厂等行业。既可运送散装物料，又可运送袋装物料。用户在安装及使用此类设备时，对常出现一些故障原因不太清楚，处理方法不多。本文分析说明了此类设备常见故障的原因及处理方法。

一、工艺效果：该机能达到各种输送要求。

二、移动粮食输送机主要由机架，传动，自动升降装置，托棍，输送带，进料斗组成。

大型输送机在输送物料时存在适当的倾角，以方便输送并确定输送速度。那么它与输送又有什么关系呢？大型输送机运送线路倾角：

一、物料易翻滚、粒度大、磨琢性不错的，或简单扬尘的以及环境卫生条件需求较不错的，宜选用较低带速。

二、粮食输送机运送量大、运送带较宽时，应挑选较不错的带速。四、较长的水平运送机，应挑选较不错的带速；运送机倾角愈大，运送间隔愈短，则带速应愈低。

三、带速与带宽、运送才能、物料性质、块度和运送机的线路倾角有关。当运送机向上运送时，倾角大，带速应低；下运时，带速愈应低；水平运送时，可挑选高带速，考虑到是水平运送，长度短，需求带速为2m/s。

在使用粮库通风笼为粮食通风时，应注意哪些问题吗？

一、在通风的过程中，要采用定点抽样的检测方法。通常在粮堆的中层平均风量处的温度，设置上测温点；在粮堆的局部发热部位、或者是局部水分偏高的位置上也要设点。

二、在通风之前，需要检查好通风道是否通畅、管道的衔接是否、电机的运转是否正常等。

三、进行通风调质时，温度需要每隔4小时测定一次，水分的测定时间间隔，要根据需要增水分量的大小来确定。如果增水量小，就每隔2小时测定一次，如果增水量大，则大间隔为8小时一次，注意不要过度增水。

四、温度需要每隔4小时测定一次，水分在通风开始与结束时分别测定一次。通风降水时的温度与水分要至少每隔8小时测定一次。

带式输送机的带速的选择

一、输送量大，输送带较宽时。应选较不错的带速

二、较长的水平输送机，应选较不错的带速；输送机倾角越大，输送距离越短，则带速应越低。

三、输送秤件物品时，带速一般小于1.25m/s。

四、人工配料称重，带速一般不宜超过2.0m/s。

五、有计量称时，带速应按自动计量秤的要求而定。

六、物料容易滚动，粒度大，性不错的，或者容易扬尘的以及环境卫生条件要求较不错的应选用较低带速。

七、一般用于给料或输送粉尘量大的物料时，带速可取0.8-1m/s，或根据物料特性和工艺要求决定。

八、采用犁式卸料机时，带速不宜超过1.25m/s。

九、采用卸料车时，带速一般不宜超过2.5m/s，当输送细碎的物料或小块物料时，允许带速为3.15m/s。