粮食清理筛的清理效果与全自动出仓输送机的取粮方式

为了达到满意的清理效果，在设备选型和使用方面要做到以下几点：

一、清理筛的阻塞原因及故障排除：

（1）功率不足，转速不够，振动筛来不及对谷物进行筛选；

（2）风扇叶片变形，风扇轴断裂；

（3）转动链条断裂；

（4）脱离间隙过小，脱出物过碎，上筛洗选量过大；

（5）风力不够，未能将颖糠吹出清选室。

二、排除方法：

（1）检查油路，加大油门；

（2）换风扇叶片和风扇轴；

（3）换链节或链条；

（4）合理调整脱粒间隙；

（5）加大风扇调风板开度，增大锋利，使筛面上作物足够疏松，松开蝶形螺母，向外沿滑槽移动调风板，加大开度，使锋利增大，再拧开蝶形螺母。

三、粮库现在配备的成套生产作业设备均为50t/h，产量比米、面厂大得多。并且市场上原粮杂质较多，在选择筛型时好选择筛面宽度1.8m的筛子，由于1.8m宽度的筛型是双进料口，能充足地利用筛面的宽度进行筛理，而1.5m宽的筛面的筛型是单进料口，料层集中在筛面中部，本身的筛面窄，流量不能达到50t/h的生产要求。

四、粮食清理筛轻杂去除速率很高，能很好的达到生产要求，要及时清理清理灰斗，开机时要注意轻杂绞龙运转方向是否正确，一旦运转反向会引起堵塞。

五、该筛型小杂清理效果比好，筛面由于带有自清理球不易堵塞。此筛对绳索、谷须等纤维状杂质很敏感。如果这类杂质过多清理不及时将会糊住大杂筛面，会使筛理面积减少造成部分粮粒流至大杂出入口，影响设备产量和清理效果。

使用技巧：

1、启动前检查是否卸掉附设的夹板。

2、检查全部锁紧部位是否：

A、检查筛格上的筛面是否压紧。

B、检查橡胶垫与筛体以及机架连接。

C、检查振动电机与筛体的连接。

3、检查振动电机：

A、检查电源电压

B、检查振动电机的联锁控制装置。

C、拆下电机的端盖，检查扇形块的相对相位角是否保持一致，拧紧扇形块的紧固螺钉。

D、两电机安装的角度应保持一致。

4、进料装置

A、收紧闸板。

B、检查进、出入口的软管连接是否密封，同时不要过紧，否则会在筛体运动时扭破。

5、空载试车

A、试车时，筛体与机架等不得有碰撞或不正常的声音。

B、检查振幅，筛体作往复直线运动时不得有扭曲等不正常现象。

C、运转10-15分钟后，利用板手拧紧驱动机构的所用螺栓。

全自动出仓输送机特别的取粮方式，可减少粮食的破碎，作业后的工作面基本无存粮。取粮用双螺旋喂料，加大取粮面积，，取粮速率不错，减少后续输送设备的移动次数。输送机与螺旋部位，可通过手动液压缸升降，根据现场需要，能在地上进行取粮，以便清出地上龙。取粮输送机采用全封闭式，出粮时基本无粉尘。散粮粮食出仓机设有限量挡板装置，使用时根据需要输送量的大小进行调整，。

这么好的完成出仓工作，当然也是由于全自动出仓输送机合理的结构才能有的效果，是由产料斗双向螺旋绞龙，输送机，配电箱，车盘液压系列等部件组成。该机设有档位变速装置，电动行走。

先说轴承，可以说轴承担负着机器的全部负荷，所以这种情况下，良好的润滑是对轴承很好的维护，可以增加其使用寿命。轴承直接影响到大型输送机设备的寿命和运转率，对其进行清理是很重要的。再是对于新安装的轮箍也要经常进行检查，发生松动时，及时进行调整。还要时常注意输送机各部位的工作是不是正常，部件的磨损程度，替换磨损严重的部件，这些都是需要的。还有在运转时如果有冲击声音要立即停下进行检查并去除。

在使用大型输送机时，开机前对各部件设施进行一次检查，确定正常再进行开机，开机后要关注皮带的运行情况，先要进行空转，正常后再进行物料的输送作业。处理跑偏时，不能用手脚及身体其他部位直接接触输送带。输送完成后要清理输送设备及环境卫生。