关于粮食清理筛选型方式与正确保养的知识总结

粮食清理筛吸风口风速为7m/s，由于粮粒的悬浮速度为小麦9.3m/s，稻谷10m/s，采用7m/s风速吸出轻杂效果非常明显。料槽上部要加装均料装置，否则物料在料槽上铺不均匀，风会因无料处阻力小大量吸入，而有料处由于阻力大吸风量少，造成除轻杂效果大大降低。旋风除尘器出灰口的集灰斗的型式要处理好。在改造过程中，   储备粮武汉直属库原采用过两种型式，意图使下灰过程实现自动，但效果都不理想：一是采用关风器，皮带传动，这种型式多见于米、面厂，虽然关风效果较好，但由于粮库设备产量大，轻杂处理集中，清灰任务很重，再加上现场操作环境差，人员较少，拖包稍不及时，就会造成关风器堵塞卡死，维修时间长，故障频繁，影响生产的正常进行。

粮食清理筛的选型：

1、粮食清理筛轻杂去除效率较高，能较好的满足生产要求，但要注意集灰斗要及时清理，值得注意的是开机时特别要注意轻杂绞龙运转方向是否正确，否则一旦运转反向，会引起堵塞。

2、粮食清理筛筛型小杂清理效果较好，筛面由于带有自清理球，不易堵塞。但该筛对绳索、谷须等纤维状杂质很敏感。如果这类杂质过多，清理不及时，将会糊住大杂筛面，使   筛理面积减少，造成部分粮粒流至大杂出口，影响设备产量和清理效果。

3、粮库现在配备的成套生产作业设备均为50t/h，产量较之米、面厂大得多，并且市场上原粮含杂较大，在选择此种粮食清理筛时，注意可以选择筛面宽度1.8m的筛子，由于1.8m宽度的筛型是双进料口，能充分地利用筛面的   宽度进行筛理，而1.5m宽的筛面的筛型是单进料口，料层集中在筛面中部，本身的筛面窄，再加上这个问题，其流量不能满足50t/h的生产要求。

粮食清理筛振动筛的保养：

1、每班检查筛格压紧装置，如有松动则应压紧。

2、每班检查进料箱的连接是否松动，如果间隙变大，引起碰撞，会使设备破裂。

3、每班检查筛体支撑装置，观察中空橡胶垫有无明显变形或者脱胶现象，当橡胶垫破损或者过渡压扁时，应同时   换两块中空橡胶垫。

4、振动筛虽然无需润滑油，每年仍然需要大修一次，   换衬板，对两道筛面进行修整等。振动电机要拆下检查，并给电机轴承换油，如果轴承损坏，则要   换。

5、筛格应该经常取出，定期检查筛面是否破损或凹凸不平，筛孔是否堵塞等。

6、建议制作支撑架，以挂吊备用筛面。

7、经常检查密封条，发现磨损或有缺陷应该及时   换。

后来又采取料封压力门的型式，效果也不理想，一是料封压力门上段距离太短，关风效果不好，并且由于物料过轻，压力门难以通过压砣调整达到可以效果，二是翻板在放料复原后会夹住部分物料，造成间隙，在负压的作用下，轻杂无法正常收集，而进入风机吹出大气，影响环境，还造成风机叶轮磨损。这两种方式虽然意图都是想用一种自动方式收集轻杂，但由于以上原因，然后采取双插门装置，较好地解决了这一问题。其方法是在旋风除尘器出灰口安装一只插门，在下面的集灰斗出口再装上二道插门。平时使用时，插上下向的插门，打开上面的插门，使轻杂暂存于集灰斗中；放料时先关上上面的插门，再打开下面的插门，使轻杂收集到麻袋中。由于整个过程始终处于关风状态，风网运行非常正常。虽然靠人工操作，但由于集灰斗上配备了有机玻璃观察窗，能观察到轻杂堆集情况，所以操作起来可以非常及时地进行拖包和换袋，即使发生堵塞情况，处理起来也十分方便。

粮食清理筛在物料从进料口喂入筛筒后，受旋转打板的冲击和输送作用，使物料中的结团物料被打散，并与打板一起绕筒内表面作圆周运动，在离心力的作用下，小于筛孔的物料迅速过筛，从机体下部排出机外，紧贴筛筒的清扫刷随时把挂在筛筒上的物料扫除。大于筛孔的大杂则在打板的输送作用下，向大杂出口方向推移而排出。