粮食输送机皮带保养方法和输送带老化的原因

粮食输送机输送带老化原因：

1、机械应力，在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪能个占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。

2、水分，水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性特质和清水荃团等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。

3、其它，对橡胶的作用因素还有化学介质，变价金属离子，   辐射，电和生物等。

4、氧，氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧分作用是橡胶老化的重要原因之一。

5、臭氧，臭氧的化学活性氧高得多，破坏性大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓臭氧龟裂，作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。

6、热，提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。

7、光，光波越短，能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。紫外线光起着加热的作用。光作用其所长另一特点（与热作用不同）是它主要在橡胶表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。

粮食输送机皮带的保养方法：

1、运送带在运送和储存中，应坚持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋，避免与酸、碱、油类、溶剂等物质触摸，并间隔发热设备一米以外。

2、运送带储存时库房温度宜坚持一18-40℃之间，相对湿度宜坚持在50-80％之间。

3、运送带储存期间，产品须成卷放置，不得折迭，应每季翻动一次运送带。

4、不一样类型、标准层数的运送带不宜接在一同运用，其接头佳选用胶接法。

5、运送带的类型、构造、标准、层数应根据运用条件合理选用。

6、运送带运行速度通常不宜大于2.5m/s，块度大，磨损性大的物料和运用固定梨的卸料设备应尽量选用低速。

7、滚筒运送机的传动滚筒直径与运送带布层的联系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运送机的规划规则，合理选取。

8、给料方向应顺运送带的运行方向，为减小物料下落时对运送带的冲击应采溜槽，减小物料下落间隔；运送带受料段应缩短托辊间距和选用缓冲托辊为漏料，运送带适应选用柔软适度的挡料板，避免档料板，刮破运送带的带面。