三通接头成形制作过程及效率提高说明

 三通接头成形制作过程：
　　对焊三通接头成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。对焊三通与液压胀形三通不同的是，三通接头支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。
　　由于采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料；特别是大直径和管壁偏厚的三通，通常采用这种成形工艺。
　　不锈钢三通选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加入合金元素，可以显着提高丝锥的性和韧性。
　　在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，可以显着提高丝锥的性、耐热性和润滑性。适当加大丝锥前角。但应注意，如丝锥前角过大，在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。适当加大丝锥铲背量。
　　但应注意，如铲背量过大，在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象，且攻出的螺纹光洁度不佳。合理选择刀具热处理方法，以兼顾丝锥的硬度与韧性。
　　怎么提高三通的生产效率？
　　三通主管的开孔结构包括主管和通过焊接垂直连接在主管长度方向   的支管，产品的主管与支管的连接处的管壁上开设一用于主管和支管连通的通孔，其特征在于，产品的主管管壁上的通孔的开孔方式是：从主管与支管连接的肩部处高点的外表面到内腔表面为平行于支管的轴线，以后逐步过渡到主管与支管连接的腹部处低点的外表面到内腔表面为与支管的轴线倾斜成一夹角Α。三通主管的开孔结构，可以   大支管三通腹部应力较大的状况。
　　用于三通管件连接的对口固定装置包括工作台、底座、垫块、侧面夹紧板、上侧夹紧板、夹紧块、横向支架、纵向支架和滑槽，产品的工作台上设有底座，底座的上表面设有若干个垫块，底座两侧分别设有横向支架和纵向支架，横向支架的两端分别设有滑槽，纵向支架的上端设有滑槽，横向支架之间设有侧面夹紧板，侧面夹紧板设有两个，侧面夹紧板的两端分别嵌入相对的横向支架的滑槽内，纵向支架之间设有上侧夹紧板，上侧夹紧板的两端分别嵌入相对的纵向支架的滑槽内，侧面夹紧板上设有若干个夹紧块。本产品的的装置操作方便、提、节约时间、节省人力物力，为三通对口操作提供支撑平台，提高生产效率。
　　三通一般分为等径三通，三通，材料有碳钢，合金钢和不锈钢。
　　三通焊接时为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。表皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则表皮容易开裂剥落)，防止焊条表皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。三通时，受到重复加热析出碳化物，降低性和力学性能。国标三通焊接过程中需要按照实际的使用说明和形式进行控制，使其生产的弯头产品能够充分展现良好的使用特点和性能，使用中的良好贡献和质量。焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的焊条焊接，   进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。为   国标三通耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较好一些，采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。