粮食清理筛冷却介质温度方法和设计要点

粮食清理筛设计要点：

粮食清理筛吸风口风速为7m/s，由于粮粒的悬浮速度为小麦9.3m/s，稻谷10m/s，采用7m/s风速吸出轻杂效果非常明显。料槽上部要加装均料装置，否则物料在料槽上铺不均匀，风会因无料处阻力小大量吸入，而有料处由于阻力大吸风量少，造成除轻杂效果降低。旋风除尘器出灰口的集灰斗的型式要处理好。在改造过程中，   储备粮武汉直属库原采用过两种型式，意图使下灰过程实现自动，但效果都不理想：一是采用关风器，皮带传动，这种型式多见于米、面厂，虽然关风效果较好，但由于粮库设备产量大，轻杂处理集中，清灰任务很重，再加上现场操作环境差，人员较少，拖包稍不及时，就会造成关风器堵塞卡死，维修时间长，故障频繁，影响生产的正常进行。后来又采取料封压力门的型式，效果也不理想，一是料封压力门上段距离太短，关风效果不好，并且由于物料过轻，压力门难以通过压砣调整达到好效果，二是翻板在放料复原后会夹住部分物料，造成间隙，在负压的作用下，轻杂无法正常收集，而进入风机吹出大气，影响环境，还造成风机叶轮磨损。这两种方式虽然意图都是想用一种自动方式收集轻杂，但由于以上原因，后采取双插门装置，较好地解决了这一问题。其方法是在旋风除尘器出灰口安装一只插门，在下面的集灰斗出口再装上道插门。平时使用时，插上下向的插门，打开上面的插门，使轻杂暂存于集灰斗中；放料时先关上上面的插门，再打开下面的插门，使轻杂收集到麻袋中。

由于整个过程始终处于关风状态，风网运行非常正常。虽然靠人工操作，但由于集灰斗上配备了玻璃观察窗，能观察到轻杂堆集情况，所以操作起来可以非常及时地进行拖包和换袋，即使发生堵塞情况，处理起来也方便。

粮食清理筛振动筛的保养：

1、振动筛虽然无需润滑油，每年仍然需要大修一次，换衬板，对两道筛面进行修整等。振动电机要拆下检查，并给电机轴承换油，如果轴承损坏，则要换。

2、筛格应该经常取出，定期检查筛面是否破损或凹凸不平，筛孔是否堵塞等。

3、建议制作支撑架，以挂吊备用筛面。

4、经常检查密封条，发现磨损或有缺陷应该及时换。

5、每班检查筛格压紧装置，如有松动则应压紧。

6、每班检查进料箱的连接是否松动，如果间隙变大，引起碰撞，会使设备破裂。

7、每班检查筛体支撑装置，观察中空橡胶垫有无明显变形或者脱胶现象，当橡胶垫破损或者过渡压扁时，应同时换两块中空橡胶垫。

测量粮食清理筛冷却介质温度方法：

1、粮食清理筛冷却介质温度测量。所谓冷却介质是指能够直接或间接地把定子和转子绕组、铁心以及轴承的热量带走的物质；如空气、水和油类等。靠周围空气来冷却的电机，冷却空气的温度（一般指环境温度）可用放置在冷却空气进放电机途径中的几只膨胀式温度计（不少于2只）测量。温度计球部所处的位置，离电机1～2m，并不受外来辐射热及气流的影响。温度计宜选用分度为0.2℃或0.5℃、量程为0～50℃为适宜。

2、粮食清理筛绕组温度的测量。电阻法是测定绕组温升公认的标准方法。1000kW以下的交流电机几乎都只用电阻法来测量。电阻法是利用电动机的绕组在发热时电阻的变化，来测量绕组的温度，具体方法是利用绕组的直流电阻，在温度升高后电阻值相应增大的关系来确定绕组的温度，其测得是绕组温度的平均值。冷态时的电阻（电机运行前测得的电阻）和热态时的电阻（运行后测得的电阻）   在电机同一出线端测得。绕组冷态时的温度在一般情况下，可以认为与电机周围环境温度相等。这样就可以计算出绕组在热态的温度了。

3、粮食清理筛铁心温度的测量。定子铁心的温度可用几只温度计沿电机轴向贴附在铁心轭部测量，以测得高温度。对于封闭式电机，温度计允许插在机座吊环孔内。铁心温度也可用放在齿低部的铜—康铜热电偶或电阻温度计测量。